德宏钢板桩厂 不易生锈可塑性强 灵活切割不易生锈

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钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。

钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，*打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。

钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。

在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占**的1%%，而且于一些港口、码头、船厂建设等性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格*，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。 冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取经济、合理的截面，实现工程设计上的优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，较大的降低了施工成本。

现在由于生产条件以及规模的限制，热轧钢板桩在国内没有生产线，我国所用的热轧钢板桩均来自国外。

常见的热轧钢板桩生产厂家有韩国现代钢厂、日本新日铁钢厂、日本住友钢厂、日本JFE钢厂，以及的部分厂家。

钢板桩静压植桩机施工的缺点有哪些？

1、钢板桩静压植桩机施工费用高

钢板桩静压植桩机现在目前只有日本有生产，采购费用非常高，从成本方面考虑造就钢板桩静压植桩机施工费用高，当面还有后续几个原因都会造成钢板桩静压植桩机施工费用高，后面我们一一分析。

2、钢板桩静压植桩机零配件都依赖进口，维修周期长

因为静压植桩机属于特种机械，目前中国国内尚无相应的零配件生产商，完全依赖从日本进口，一旦钢板桩静压植桩机出现损坏，需要更换配件，维修的周期就比较长，很可能会严重耽误工期。

3、钢板桩静压植桩机操作人员素质要求高

目前国内只有较少部分技术人员初步掌握静压植桩机的基本操作，但遇较复杂地层的施工，仍依赖日本技术人员。

4、钢板桩静压植桩机对维修人员要求高

因为静压植桩机国内较少，导致国内机械维修人员接触静压植桩机机会也少，加之静压植桩机构成复杂，所以国内很少有能维修静压植桩机的人员，基本上出现问题就要从日本聘请维修人员。

5、钢板桩静压植桩机施工精度要求高

整个静压植桩机施工过程，对打设精度的要求非常高，某一支桩的压入出现较大偏差，如不进行及时修正，将可能导致后期无法压入。

6、钢板桩静压植桩机施工机器要求高

钢板桩静压植桩机施工过程中需要吊车配合打桩，相对机械手打桩机来说，增加了机器，自然也就增加了施工费用。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组接连滚压成形，且旁边面锁口可接连性搭接以构成一种板桩墙的钢结构体。

冷弯选用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其出产本钱较低而价格*，定尺操控也更灵敏。但因加工方式粗陋，桩体各部位厚度一样，截面尺度无法优化导致用钢量添加；锁口部位形状难操控，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工才能制约，只能出产钢种强度等级低、厚度较单薄的商品；且冷弯加工过程中发生的应力较大，桩体运用中易发生撕裂，使用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩使用规模较狭隘，大都只是作为使用的材料补充。

冷弯钢板桩特色：可根据工程实际情况，选择经济、合理的截面，完成工程设计上的优化，比同功能热轧钢板桩节约材料10-15%，较大的降低了施工本钱。